Alta velocità AGC inversibile laminato a freddo risparmio di energia elettrica per 201 304 bobina in acciaio inossidabile

Fabbrica di laminatura a freddo reversibile ad alta velocità AGC Risparmio di energia elettrica per bobina in acciaio inossidabile 201, 304

Ora è tempo di un piccolo margine di laminatura ad alta efficienza delle strisce d'acciaio, una fabbrica di laminatura a freddo competitiva deve essere in grado di produrre strisce d'acciaio laminate a freddo di alta qualità a un costo inferiore,questo richiede un laminatoio stabile ad alta velocità, risparmio di potenza, risparmio di rotoli, risparmio di cuscinetti, e questo significa che è possibile ottenere più profitti.

Risparmio energetico Alta produttività La laminatrice a freddo reversibile è competitiva negli impianti di laminatura a freddo, per le seguenti ragioni:

1. Rapporti di riduzione del doppio cambio: coppia e tensione maggiori per la laminazione a velocità più bassa, coppia e tensione minori per la laminazione a velocità elevata, in questo modo,i motori di trazione possono essere in gran parte più piccoli e il consumo di potenza si riduce molto.
2. L'investimento dell'impianto aumenta nei riduttori, ma il risparmio energetico e il trasformatore molto più piccolo compensano in larga misura i costi e i benefici a lungo termine.
3. Il mulino in funzione è più stabile e durevole, poiché il carico sul mulino è sempre al punto più adatto.
4. Se i motori CA possono essere utilizzati, il risparmio energetico può essere inferiore del 10% rispetto ai motori CC.
5. Il nostro mulino a freddo ad alta produttività e risparmio energetico è stato testato nelle fabbriche dei clienti, con grande successo e popolarità.

Prendiamo come esempio il laminato a freddo reversibile 850 4Hi per la riduzione di lamiere in acciaio inossidabile:

Processo di laminazione:

Discoilatore idraulico →carro di carico della bobina→coilatore a mandrello solido→4hi laminatoio ((comprese le piastre di presa di entrata e di uscita) --coilatore a mandrello solido(controllo elettrico, sistema AGC, idraulico,sistema di olio sottile)

Configurazione

1. Il sistema AGC idraulico è controllato da un computer a due fasi.
2. Il laminatoio principale e la bobina sinistra e destra sono azionati da un set completo di motori a corrente continua a controllo elettronico Siemens.
3. Il laminatoio ha un sistema di pressione idraulica, un sistema di regolazione idraulica della pompa, un sistema di regolazione laterale della spinta, un rullo di piegatura positivo e negativo di un rullo intermedio,sistema di lubrificazione dei processi e sistema di lubrificazione delle apparecchiature
4. Le bobine sinistra e destra adottano tamburo solido a grande tensione, controllo digitale della tensione
5. Il blocco del processo di produzione e l'allarme di guasto dell'unità sono controllati da un controller logico programmabile (PLC) per realizzare l'automazione del processo di produzione.
6. Il laminatoio ha la pressione idraulica completa, ha le funzioni di controllo di controllo del flusso di secondo tempo, controllo di regolazione delle deviazioni, controllo automatico del preload, controllo di spessore,monitoraggio dello spessore AGC, tensione/velocità AGC, controllo di compensazione AGC di accelerazione e decelerazione, compensazione dell'eccentricità del rotolamento e database del processo di rotolamento, visualizzazione dei dati e controllo del funzionamento,funzione di monitoraggio della qualità del prodotto, registrazione automatica dei dati di rotazione ad alta velocità, generazione automatica di rapporti, allarme e registrazione dei guasti.
7. Sistema di rilevamento, visualizzazione e allarme di guasto dei parametri di processo e dei parametri chiave delle apparecchiature
8. Per la lubrificazione dei processi vengono utilizzati un sistema di raffreddamento a emulsione e un sistema di filtrazione di precisione.
9. I sistemi di protezione della sicurezza, quali la protezione contro il sovraccarico, la protezione contro la rottura delle strisce e il parcheggio di emergenza, sono installati nei laminatori.
10. Gli ingranaggi a spirale a denti duri (precisione di grado 5) sono utilizzati per le bobine sinistra e destra e per le macchine principali.TIMKEN è utilizzato per i cuscinetti ad alta velocità e Harbin/Wafangdian/Luoyang Bearing Factory per i cuscinetti a bassa velocità.
11. L'unità adotta un controllo computerizzato a due fasi per realizzare il controllo del processo di produzione dell'unità.Parametri di processo in tempo reale e rilevamento chiave, display e allarme
12. Regolazione rapida dell'altezza della linea di rotazione mediante cuneo e passo inclinati
13. Cambio rapido del rullo di lavoro rullo intermedio (circa 8 minuti)
14. L'unità adotta velocimetro laser importato per realizzare il controllo del secondo flusso e migliorare la velocità del prodotto finito, mantenendo l'encoder per misurare la velocità
15. La tensione dell'unità è misurata direttamente da tensiometro importato, controllo a circuito chiuso e visualizzazione digitale
16. I principali componenti del sistema AGC ad alta pressione, del sistema di rotolamento a piegatura e del sistema di rotolamento laterale adottano prodotti importati;i componenti del sistema idraulico a bassa pressione adottano prodotti ben noti prodotti con tecnologia domestica importata.
17. Lo spessore dell'unità è misurato da un misuratore di spessore a raggi X realizzato in Cina, l'encoder è P+F dalla Germania e l'interruttore di prossimità è realizzato da SICK dalla Germania.
18. Il rotolo di lavoro è posizionato radialmente dal supporto laterale del rotolo, che migliora la rigidità e impedisce la piegatura laterale.che è conveniente per il cambio di rotolamento in linea del passaggio del prodotto finito e soddisfa i requisiti di laminatura in acciaio inossidabile.
19. Lubrificazione olio-aria per cuscinetti di supporto di cuscinetti a rulli

850 4Hi High Hydraulic AGC Reversing Cold Rolling Mill (Molino di laminazione a freddo a inversione).