Dettagli:
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Nome: | Macchine per la linea di laminatura a freddo a barre di acciaio piatto | min. barra piatta: | 1.5 x 16 mm |
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Max Bar Piatta: | 4 x 35 mm | Materie prime: | di larghezza inferiore o uguale a 6 mm |
Tipo di laminatoio: | - Ciao. | Laminatura: | Tandem 3-5 posti |
Velocità di rotolamento: | 0-60m/min | Controllo elettrico: | Automazione |
Area territoriale: | 18 x 4 m | Fornitore di energia: | Il cliente dice: |
Evidenziare: | Macchine per linee di laminatura a freddo in tandem,Macchine per la linea di laminatura a freddo a barre,4 x 35 mm macchina per la linea di laminatura a freddo |
Tandem Cold Rolling Mill Line Machine per barre di acciaio piatto 4 x 35 mm
Le macchine per laminare a freddo a porta non solo possono ridurre lo spessore della lamiera metallica, ma anche modellare sezioni metalliche da barre di filo rotondo a barre di acciaio piatte, il processo è automatico ad alta efficienza,possono essere disposti interamente su una base di macchina, o separatamente uno supporto dopo l'altro, il numero di supporti di solito tra 3 e 5 supporti che dipende dalla specifica della barra di filo e dalle dimensioni delle barre piane, dovrebbe essere entro la capacità di plasticità adeguata.
La linea di laminazione a freddo in tandem è utilizzata per la laminazione di acciaio rotondo (cintura di canna di filo) con diametri inferiori o uguali a 25 mm per ottenere acciaio piatto 1,5 x 16 mm, 2,0 x 19 mm, 3 x 20 mm, 3 x 25 mm,4 x 35 mm.
La macchina principale è costituita da due laminatori a freddo a 2 rulli alti, di solito da 3 a 5 supporti per la laminazione continua.apparecchio elettrico di pressaturaQuesta macchina ha un'elevata resistenza e una buona rigidità, garantendo la precisione e la stabilità della laminazione di acciaio piatto.
Vantaggi della linea di acciaio piatta:
1. Alta efficienza, elevato grado di automazione e bassa intensità di lavoro
2- elevato rendimento, basso costo di produzione e specifiche flessibili e variabili dei prodotti finiti;
3Buona continuità di produzione e breve processo di produzione
4- adozione di sistemi di rimozione della ruggine senza acidi senza inquinamento, risparmio ambientale ed energetico
5. basso costo di manutenzione per mantenere la macchina in funzione.
Processo di lavoro:
Round wire payoff → butt welding → straightening → traction tension→ cleaning → induction heating → rolling mill 1 → rolling mill 2 → rolling mill 3 → rolling mill 4 → rolling mill 5 → winding → inspection → packaging.
Parametri:
Articolo | Unità | LZ-130 | LZ-150 | LZ -200 | LZ-250 | LZ-320 |
Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | mm | Φ 6-8 | Φ 10 | Φ 12 | Φ 16 | Φ 25 |
Acciaio piatto finito | mm | 1.5*16 | 2.0*19 | 3*20 | 3*25 | 4*35 |
Velocità della linea | m/min | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Lunghezza finita | m | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | |
Potenza del mulino principale | kW | 30 | 30 | 45 | 55 | 75-90 |
Potenza del riavvolgitore | kW | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Strettoio | kW | 18.5 | 18.5 | 22 | ||
Produzione a turni | T | 9-16 | 9-16 | 15-18 | 17-22 | 26-36 |
Superficie del terreno | m | 16 × 4 | 16 × 4 | 16 × 4 | 18 × 4 | 18 × 4 |
Operatori | persone | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Persona di contatto: Mrs. Megan Yan
Telefono: 86-18951513765
Fax: 86-510-88159195